Whole Chain Tech ใช้ระบบ 5S, SOP และระบบการผลิตแบบ Lean เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตสำหรับการส่งออกทั่วโลก

เมื่อเร็วๆ นี้ Whole Chain Tech ได้เสร็จสิ้นการอัปเกรดระบบการจัดการการผลิตอย่างเต็มรูปแบบด้วยการนำการจัดการไซต์งาน 5S, ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน (SOP) และระบบการผลิตแบบลีนมาใช้อย่างเป็นทางการในโรงงานผลิตทั้งหมด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์ระยะยาวในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และสนับสนุนการขยายธุรกิจส่งออกทั่วโลก

ในฐานะผู้ผลิตรถพ่วงไฮดรอลิกและตัวกล่องแบบสลับด่วนระดับมืออาชีพที่กำลังขยายไปสู่ตลาดต่างประเทศ รวมถึงสหรัฐอเมริกาและเอเชียกลาง บริษัทได้เปิดตัวโครงการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในระยะเวลา 3 เดือน เพื่อตอบสนองเสถียรภาพด้านคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือในการจัดส่งของลูกค้าต่างประเทศ ตลอดจนปรับกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐานการรับรองการผลิตระดับโลก การอัพเกรดครอบคลุมขั้นตอนการผลิตหลักทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การตัด การเชื่อม การประกอบ การทดสอบประสิทธิภาพ ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

ระบบการจัดการไซต์งาน 5S เป็นรากฐานของการอัปเกรด โดยมุ่งเน้นที่การจัดพื้นที่การผลิตเพื่อกำจัดของเสียที่ไม่จำเป็นและลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน บริษัทได้เสร็จสิ้นการคัดแยก ยืดตรง ทำความสะอาด วางมาตรฐาน และฝึกอบรมพนักงานในสถานีการผลิตทั้งหมดแล้ว: เครื่องมือและอุปกรณ์ที่สถานีเชื่อมและประกอบจะถูกจัดเก็บในตำแหน่งคงที่ที่มีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน ส่วนประกอบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนมาตรฐานได้รับการจัดหมวดหมู่และติดฉลากตามข้อกำหนด และมีการบังคับใช้ตารางการทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสถานีประกอบระบบไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ การใช้งาน 5ส ได้ลดเวลาเฉลี่ยที่พนักงานใช้ในการค้นหาเครื่องมือและวัสดุลงแล้ว 35% และลดความเสี่ยงในการใช้ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากการจัดเก็บข้อมูลที่ไม่มีการรวบรวมกัน ขณะนี้กระบวนการผลิตหลักทั้งหมดมีขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน (SOP) อย่างเป็นทางการ โดยมีข้อกำหนดการปฏิบัติงานเชิงปริมาณและมาตรฐานคุณภาพที่ชัดเจน ช่วยลดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากประสบการณ์ของพนักงานแต่ละคนที่แตกต่างกัน บริษัทได้พัฒนา SOP สำหรับขั้นตอนการผลิตหลัก 12 ขั้นตอน รวมถึงการตัดเหล็ก การเชื่อมตัวถัง การติดตั้งระบบไฮดรอลิก การทดสอบประสิทธิภาพการยก และการสอบเทียบกลไกการสลับอย่างรวดเร็ว โดยมีมาตรฐานที่วัดได้เฉพาะ เช่น ข้อกำหนดความสูงของตะเข็บการเชื่อม ค่าแรงบิดของระบบไฮดรอลิก ข้อกำหนดการทดสอบการกักเก็บแรงดัน 30 นาที และค่าเผื่อความแม่นยำ 0.5 มม. สำหรับการจัดตำแหน่งการสลับอย่างรวดเร็ว เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตทุกคนได้ผ่านการฝึกอบรมและการประเมิน SOP ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติงานที่สม่ำเสมอในทุกกะ 

ระบบการผลิตแบบลีนมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียที่ไม่เพิ่มมูลค่าทุกรูปแบบตลอดกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน บริษัทได้ปรับเค้าโครงสายการผลิตให้เหมาะสมเพื่อลดการจัดการวัสดุที่ไม่จำเป็นระหว่างกระบวนการ ใช้รูปแบบการผลิตแบบดึงที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการสั่งซื้อจริงเพื่อลดสินค้าคงคลังส่วนเกินของสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบ และสร้างกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสำหรับพนักงานทุกคนเพื่อส่งคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพ จุดเสียทั่วไป เช่น เศษเหล็กส่วนเกิน เวลารอว่างระหว่างกระบวนการ และการทำงานซ้ำของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ลดลงอย่างมากหลังการใช้งาน

การอัพเกรดแบบบูรณาการได้ให้ผลลัพธ์ที่วัดผลได้หลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนของการดำเนินงานอย่างเป็นทางการ อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์ผ่านครั้งแรกเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 97.5% ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีขึ้น 12% ของเสียจากวัตถุดิบลดลง 18% และอัตราการส่งมอบตรงเวลาตามคำสั่งซื้อสูงถึง 100% ระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานยังช่วยให้บริษัทปฏิบัติตามข้อกำหนดระบบการจัดการการผลิตสำหรับการรับรองระดับสากล รวมถึงเครื่องหมาย US DOT และ EU CE ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการขยายการส่งออกไปทั่วโลก “การนำ 5ส, SOP และการผลิตแบบลีนมาใช้ไม่ได้เป็นเพียงการจัดการอย่างเป็นทางการเท่านั้น แต่ยังเป็นการอัพเกรดเชิงปฏิบัติที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเราและประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยตรง” จาง หมิง หัวหน้าฝ่ายการผลิตของ Whole Chain Tech กล่าว “สิ่งสำคัญที่สุดคือ กระบวนการที่ได้มาตรฐานทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์หลักของเรา โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำในการจัดตำแหน่งตัวกล่องแบบสลับอย่างรวดเร็วของเรา ซึ่งรับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนตัวกล่องได้ 100% บนรถพ่วงไฮดรอลิกและแชสซีรถกระบะ Type II ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ของเรา” Whole Chain Tech จะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพระบบการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยมีแผนจะเปิดตัวเครื่องมือตรวจสอบการผลิตแบบดิจิทัลในช่วงครึ่งหลังของปี 2569 เพื่อปรับปรุงความโปร่งใสของการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น